pp管材剪切的基本工序和質(zhì)量要求

 

pp管材剪切是制造管件的基本工序。當(dāng)PP管受外力彎曲時(shí)，在PP管中心線外拉伸較長，而在PP管中心線內(nèi)壓縮。中心線處圖層的長度不變，稱為中性圖層。PP彎曲后，中性層外的管壁會變薄，而中性層內(nèi)的管壁會變厚，表面也可能出現(xiàn)褶皺，彎曲部分的截面趨于橢圓形。管材厚度的變化和橢圓變形的程度與彎曲半徑有關(guān)。彎曲半徑越小，變形程度越***。

 

PP管材切割是制造管材零件的基本工序，包括管材切割、端口下料、沖孔切割等。pp管材剪切是沖壓加工的一個(gè)分離過程。與板材剪切相比，由于其自身的形狀(空心截面)，在剪切過程中為防止管壁被壓扁而采取的工藝措施更加復(fù)雜，對模具設(shè)計(jì)和制造提出了更高的要求。與機(jī)械加工和切割相比，管道切割加工速度快，生產(chǎn)效率高，適合***規(guī)模生產(chǎn)。因此，具有廣闊的應(yīng)用前景。但由于管材剪切加工本身的復(fù)雜性，在技術(shù)上還不夠成熟。因此，在生產(chǎn)中沒有得到廣泛應(yīng)用。pp管材壁變薄，強(qiáng)度減弱。橢圓變形減小了有效流動橫截面積，增加了流動阻力。

 

為了保證強(qiáng)度和限制橢圓變形，需要限制彎曲半徑。用手冷彎PP管，彎曲半徑不小于管外徑的4倍；彎管機(jī)冷彎時(shí)，彎曲半徑不得小于管子外徑的2倍；熱彎時(shí)，彎曲半徑不得小于管子外徑的1.5倍。pp管材和管件不匹配。很多企業(yè)只重視PP管的生產(chǎn)，而不重視技術(shù)難度高、生產(chǎn)成本高的PP管的生產(chǎn)，導(dǎo)致PP管與管件不匹配，不能滿足工程建設(shè)的需要。他們在選擇生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，不注重生產(chǎn)線配置和在線質(zhì)量控制，選擇配置不全、價(jià)格低廉的生產(chǎn)設(shè)備，導(dǎo)致PP管產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

 

PP管的壁厚可達(dá)32.1mm，PP管件的壁厚應(yīng)不小于同系列s管的壁厚，因此很多PP管件的壁厚較***。與薄壁件不同，壁厚較***的PP管件的澆注冷卻系統(tǒng)也有其自身的***點(diǎn)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，會在PP管件上造成嚴(yán)重的焊縫痕跡。對于壁厚較***的PP管件，有些廠家不按PP管標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸生產(chǎn)，隨意降低PP管壁厚，導(dǎo)致PP管耐壓等級降低。提高pp管材件的質(zhì)量，關(guān)鍵之一在于改進(jìn)生產(chǎn)pp管材件的注塑模具。模具作為注塑成型的重要工藝設(shè)備，在注塑成型過程中處于核心地位，其設(shè)計(jì)和制造水平直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、品種和更新速度。